不锈钢板气动隔膜叶轮泵阀片损坏的主要原因

1、膈膜调节杆的支撑偏磨，使调节杆轴力、下移，膈膜受力提升，易开裂膈膜。

2、发电机组发生压力差，造成膈膜叶轮泵过压，膈膜承担瞬间力增加造成裂开。

3、N2包事先充2.2mpa的N2，有良好的摩擦阻力实际效果。实际操作运行中，压力表里呈现出的压力是实际操作压力而非N2包的压力(仅有停叶轮泵时才能看清)，若操作过程中N2包损坏或压力减少，膈膜处在无摩擦阻力状况下运作，可能导致液力传动不均衡，膈膜易出现碰撞而损坏。

4、膈膜本身质量不好，无弹性，材料的强度低。

5、进料里面含有3-8mm石子儿或块状材料及浆体中固态质量百分比超出20百分比，造成卡阀，导致叶轮泵压力起伏，或者由于阀安装时，阀锥定位错误，造成刺阀，造成膈膜一瞬间受力增加造成裂开。

6、因为气动隔膜叶轮泵容积一定，若进料不稳，压力低，使进料管道补偿器的料位器小于1.2m，稳压装置里的料位器异常，进料时叶轮泵内料浆分离出来产生间隙，导致欠料、打空叶轮泵，造成捶击或冲撞乃至汽蚀，使膈膜能承受的变应力扩大，频率增加，导致隔膜片疲惫损坏或穿透。

7、膈膜室气体没排整洁，气体的体积伴随着推动液压力的改变而改变，产生气锤，膈膜部分受力扩大，将膈膜摆脱。

8、进料环境温度超出范围的100°c，加快膈膜衰老，与此同时，料将中获得蒸气中获得蒸气泡，汽体进到膈膜室或液压控制阀泄露时，推动液压力减少，均导致膈膜受力不均匀，疲惫损坏。